酸泵洩漏原因分(fēn)析

目前輸送酸這類強腐蝕介質(zhì)常用(yòng)的離心泵是氟泵，也有(yǒu)用(yòng)不鏽鋼的，根據介質(zhì)不同選擇不同材質(zhì)。氟泵一般情況下泵體(tǐ)和泵蓋不會出現穿孔等洩漏情況（也有(yǒu)大的顆粒進入泵體(tǐ)将非金屬層劃破導緻洩漏的情況）。酸泵在運行過程中(zhōng)出現洩漏後，外觀檢查有(yǒu)無穿孔洩漏現象，在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由于機械密封損壞所緻。引起機械密封失效的因素主要有(yǒu)： 

（l）酸泵運行時，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分(fēn)離或機械密封損壞；

（2）安(ān)裝(zhuāng)機械密封時壓縮量過大，導緻摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

（3）密封圈過緊，彈簧無法調整摩擦副的軸向浮動量； 

（4）密封圈過松，當摩擦副軸向浮動時，摩擦副脫離靜環座；    

（5）對泵實際輸出量偏小(xiǎo)，大量介質(zhì)泵内循環，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導緻密封失效； 

（6）對較長(cháng)時間停運，重新(xīn)起動時沒有(yǒu)手動盤車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面； 

（7）選型時出現問題，工(gōng)況頻繁變化或調整；

酸泵出現洩漏，如不能(néng)及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有(yǒu)效措施。